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聚丙烯板框壓濾機(jī)炸板原因分析及改進(jìn)措施

瀏覽次數(shù)：1417 ?更新時(shí)間：2018-03-20

聚丙烯板框壓濾機(jī)炸板原因分析及改進(jìn)措施 


某廠濕法煉鋅的工藝流程中,硫酸鋅溶液的凈化采用二段凈化流程,其固液分離設(shè)備采用5臺(tái)MY60/870-UK型聚丙烯板框壓濾機(jī)。在1991年12月投產(chǎn)后的較長(zhǎng)時(shí)期,壓濾機(jī)常常不能正常使用,炸濾板現(xiàn)象比較嚴(yán)重,給下一工藝流程———電積生產(chǎn)帶來很大影響,直接影響到生產(chǎn)的達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)。從1995年8月以來,針對(duì)其炸板原因進(jìn)行了較細(xì)致的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查與理論分析,并對(duì)設(shè)備進(jìn)行了必要的改進(jìn),取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益,使電鋅生產(chǎn)能力由2萬t達(dá)到了3萬t。
2　炸濾板原因分析
由于濾板的厚度在生產(chǎn)廠家已定好,再加厚將導(dǎo)致過濾效率降低,成本增加,因此對(duì)操作工的技術(shù)素質(zhì)和責(zé)任心要求較高。
2.1　操作不當(dāng)
(1)有些職工不遵守設(shè)備操作規(guī)程,在壓濾機(jī)進(jìn)漿時(shí)突然開啟閥門,使壓濾機(jī)前后濾板之間壓力差過大;
(2)卸渣時(shí)對(duì)濾框上進(jìn)漿孔檢查清理不夠,有時(shí)進(jìn)漿孔被渣粒堵塞,致使溶液進(jìn)不來,造成該濾板失壓和壓力較小;
(3)板框沒有按規(guī)定數(shù)量配齊,在過濾與不過濾的濾板之間的單面壓力,因沒有采用有一定強(qiáng)度的隔板隔開,導(dǎo)致相鄰的幾塊濾板逐漸被炸裂;
(4)在更換板框時(shí),存在濾框裝反現(xiàn)象,使溶液無法通過其后面板框的濾室。
2.2　工藝條件沒有達(dá)到要求
(1)做槽后溶液溫度沒有達(dá)到工藝要求,因交接班或停電,設(shè)備損壞造成溶液溫度下降。由于溫度偏低溶液過濾性能就差,造成泵的負(fù)載過大,當(dāng)溶液壓力超過塑料濾板的承載能力時(shí)被炸板;
(2)浸出車間送過來的溶液不合格,有鐵膠現(xiàn)象,溶液難以過濾,導(dǎo)致進(jìn)漿壓力高而炸板;
(3)用于置換有害雜質(zhì)銅、鎘、鈷、鎳的鋅粉質(zhì)量差,結(jié)塊或粗顆粒多,容易堵住進(jìn)漿孔。
2.3　設(shè)備本體結(jié)構(gòu)有不合理之處
(1)濾板設(shè)計(jì)不夠合理。濾槽是直槽連續(xù),進(jìn)漿孔開在下部,這樣使進(jìn)漿壓力相對(duì)增大,同時(shí)不便于操作工清渣檢查,進(jìn)漿孔容易被堵塞;
(2)大梁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理。兩根圓鋼承載后因剛度不夠容易向下彎曲,造成板框受力不勻,且下部可能出現(xiàn)張口,過濾時(shí)漏液,既使得濾板兩側(cè)形成壓差,又造成濾液質(zhì)量差,而為了防止漏液,加大壓緊力,往往又導(dǎo)致大梁和油缸機(jī)架被拉壞;
(3)頂緊油缸設(shè)計(jì)不合理。鎖緊絲桿在退回時(shí)經(jīng)常咬壞密封圈,造成頂緊力不夠,致使濾板間發(fā)生泄漏。
3　防止炸濾板的措施
3.1　加強(qiáng)職工教育,提高職工的技術(shù)水平和責(zé)任感
(1)進(jìn)漿時(shí),操作人員應(yīng)緩慢開啟閥門,讓溶液在低壓力下充滿各板框容腔;
(2)卸渣時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查濾框進(jìn)漿小孔,不能堵塞;
(3)按設(shè)備要求配齊板框,過濾量小需要減少板框時(shí),在過濾與不過濾的板框之間采用強(qiáng)度高的隔板,以抵抗單面?zhèn)鱽淼膲毫?
3.2　嚴(yán)格按工藝條件操作,既要產(chǎn)量,又要質(zhì)量
(1)在做槽時(shí),一段凈化溶液溫度必須達(dá)到65~75℃,二段凈化溫度必須達(dá)到50~60℃;
(2)浸出車間送來的上清液應(yīng)保證質(zhì)量,一旦發(fā)現(xiàn)鐵膠現(xiàn)象,必須返回浸出車間;
(3)提高鋅粉品位,鋅粉必須過篩,變質(zhì)、結(jié)塊的鋅粉絕對(duì)不能使用。
3.3　改進(jìn)設(shè)備結(jié)構(gòu)
3.3.1　改進(jìn)板框結(jié)構(gòu)
(1)由原來的下部進(jìn)漿改為上部進(jìn)漿,這樣降低了進(jìn)漿入口阻力,同時(shí)在卸渣時(shí)濾渣容易從進(jìn)漿小孔掉落下來,并減少了工人安裝濾布時(shí)的工作強(qiáng)度,解決了濾布因縮水而過早丟掉,降低濾布消耗;
(2)適當(dāng)加大進(jìn)漿孔徑,使進(jìn)漿孔不易堵塞;
(3)改單明流為雙明流,在每塊濾板下部增加了3個(gè)排液孔;
(4)改濾板連續(xù)直槽為斷續(xù)濾槽或園點(diǎn)濾槽,使濾液在板框溝槽內(nèi)相互連通向下流動(dòng),避免發(fā)生死濾區(qū),降低渣含鋅。
3.3.2　改進(jìn)大梁結(jié)構(gòu)
利用原有的液壓推進(jìn)缸及鎖緊機(jī)構(gòu),重新設(shè)計(jì)活動(dòng)端與固定端,使之能固定方鋼板制作的大梁,這樣增加了大梁的抗彎強(qiáng)度,保證濾板間受力均勻,不易泄漏,提高濾液質(zhì)量。
3.3.3　改進(jìn)頂緊油缸結(jié)構(gòu)避免原絲桿咬壞密封圈,防止因壓緊力不夠而泄漏和炸板,同時(shí)節(jié)約了大量機(jī)械油。
4　效益分析
由于采用了上述有效措施,大大減少了炸濾板現(xiàn)象,使設(shè)備故障率大幅度下降,設(shè)備許可運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)98%以上,給生產(chǎn)創(chuàng)造了一個(gè)寬松的環(huán)境,其經(jīng)濟(jì)效益十分可觀,減少直接成本費(fèi)用46萬元以上。
4.1　直接經(jīng)濟(jì)效益
(1)降低板框消耗,每年可降低板框消耗40%左右,節(jié)約備件費(fèi)用約8萬元;
(2)降低機(jī)械油消耗,由每月175kg降為每季度175kg,每年節(jié)約0.49萬元;
(3)減少濾布消耗,噸鋅消耗濾布由原來的0.7~0.9m降到0.2~0.3m,按年產(chǎn)鋅20000t計(jì)算,每年可節(jié)約濾布11000m,價(jià)值22.56萬元;
(4)濾渣含鋅量可降低1.5個(gè)百分點(diǎn),從而減少金屬流失15萬元。
4.2　間接經(jīng)濟(jì)效益
(1)由于過濾時(shí)間大大縮短,增加了凈化液產(chǎn)量,原每天3個(gè)班僅能完成450~540m3凈化液,現(xiàn)在可完成630~720m3,使電鋅年生產(chǎn)能力達(dá)到3萬t;
(2)大大減少設(shè)備故障,減輕維修工、操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了工人勞動(dòng)積極性,保證了生產(chǎn)的正常運(yùn)行;
(3)防止硫酸鋅和機(jī)械油的大量泄漏,為創(chuàng)無泄漏工廠(車間)和文明生產(chǎn)打下了良好的基礎(chǔ)。
5　結(jié)語(yǔ)
聚丙烯板框壓濾機(jī)在濕法冶煉廠使用越來越廣,主要是過濾面積和長(zhǎng)度上的區(qū)別。在近1年的跟蹤調(diào)查中,這些廠在使用中也不同程度地存在炸板框現(xiàn)象,本文提出的原因和措施對(duì)其有一定的參考價(jià)值。 
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