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隔膜壓濾機的工作原理及其優(yōu)點  
  隔膜壓濾機具有壓榨壓力高、耐腐蝕性能好維修方便、安全可靠等優(yōu)點，是冶金、
煤氣、造紙、煉焦、制藥、食品、釀造、精細化工等行業(yè)客戶的首選。
   隔膜式壓濾機在單位面積處理能力、降低濾餅水分、
對處理物料的性質的適應性等方面都表現(xiàn)出顯著的效果,已被廣泛應用于存在固液分離的各個領域。現(xiàn)在,
隔膜式壓濾機已被認為是普通廂式壓濾機的替代升級設備。 
 生產隔膜壓濾機、板框式壓濾機、
廂式壓濾機和箱式壓濾機的專業(yè)廠家壓濾機，
專業(yè)從事化工機械的研究、設計、制造。擁有各種精密的機加工和冷作加工設備，
以及壓濾機固液分離設備。
  針對不同的隔膜材質，
新一代隔膜壓濾機可分為橡膠隔膜式和高分子彈性體隔膜式隔膜壓濾機。
   橡膠隔膜式壓濾機針對弱酸、弱堿、及不是有機溶劑的過濾物料比較理想。橡膠隔膜式壓濾機改變過去的分體固定式節(jié)省進料后耗能的缺點，新設計使得橡膠隔膜鼓膜更加充分，使用的壓力及氣量比較小，在同等氣源氣量的情況下，橡膠隔膜鼓膜是高分子隔膜鼓膜的三倍，可以大大降低能耗。 
 高分子彈性體隔膜式壓濾機則用在強酸、強堿及有機溶劑物料，
性能相對而言更為理想，使用壽命更長。其壓榨形式分為氣體（空氣）壓榨和液體（水）壓榨，可滿足不同行業(yè)的需要。根據(jù)客戶需要壓榨組件可配置食品級和普通級，控制可采用
PLC及人機界面。對于一般物料，隔膜鼓膜
3-15
分鐘之后，就可以完全發(fā)揮壓榨脫水的作用。對于部分特殊物料也可采用先低壓壓榨后高壓壓榨的分段壓榨方法。 
隔膜壓濾機工作原理： 
隔膜壓濾機最大的特點就是可以進行二次干燥壓榨濾餅，它濾室的特殊設計，使得它可以在濾室內充滿了濾餅之后，
自動關閉進料閥，向濾室內通入氣體或液體，使得濾布膨脹變形，從而達到對濾餅的二次壓榨的作用，進一步減少水分。        進一步的通入氣體，還以將濾餅之中的水分進一步降低。高壓的空氣通過濾餅，將濾餅之中的毛細水、結構水等水分出走分離。這就是吹風干燥法。       隔膜壓濾機具有以下優(yōu)點：        1、隔膜壓濾機采用了濾板膨脹設計。向濾板通入氣體使其膨脹變形，擠壓濾板中間的

濾餅，從而減少濾餅的水分。
        2
、采用了氣體反吹技術。等到壓濾機停止進料時，向濾板的濾餅中通入高強壓力的氣體，進一步干燥過濾后的濾渣，從而可以減少濾渣之中的毛細水，結構水等。
（前面兩個優(yōu)點的共同作用可以使壓濾機濾餅的水分降低到9%左右。）
        3
、濾板采用斜坡設計。隔膜壓濾機的進料口設計上方，在通過斜面的濾板，使得濾液與隔膜充分的接觸，最大限度的過濾，提高了過濾速度，增加了工作效率。
        4
、濾板的結構。每一塊濾板是由一塊組合板和一塊聚丙烯濾板合組成，而組合板是由兩片濾框組成，相當于有兩張濾布同時過濾一樣，不僅方便了更換濾布，
還使得效率成倍增加。
        5
、濾板的材質。隔膜壓濾機濾板一般采用玻璃纖維增強聚丙烯，膜采用天然橡膠，這樣的設備使用穩(wěn)定，龜裂實驗達到10萬次。
         6
、自動化。隔膜壓濾機設備采用了自動洗滌濾布的設計，節(jié)約了水，也節(jié)約了時間。還采用了自動卸料設計，基本可以有一人控制。

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