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通祥壓濾機(jī)產(chǎn)品介紹
A、 工作原理：是由濾板排列組成濾室（濾板兩側(cè)凹進(jìn)，每?jī)蓧K濾板組合成一廂形濾室）。濾板的表面有麻點(diǎn)和凸臺(tái)，用以支撐濾布。濾板的中心和邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。濾板兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊濾板。濾板之間的濾布起密封墊片的作用。在輸料泵的適當(dāng)壓力作用下，將需要過(guò)濾的物料液體送進(jìn)各濾室，通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)（根據(jù)不同行業(yè)選擇合適的濾布），將固體和液體分離。在濾布上形成濾渣，直至充滿(mǎn)濾室形成濾餅。濾液穿過(guò)濾布并沿濾板溝槽流至下方出液孔通道，集中排出。過(guò)濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時(shí)還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。過(guò)濾結(jié)束后打開(kāi)壓濾機(jī)卸除濾餅（濾餅儲(chǔ)存在于相鄰兩個(gè)濾板間），清洗濾布，重新壓緊板濾開(kāi)始下一工作循環(huán)。
B、 廂式壓濾機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)：該機(jī)型的主要優(yōu)點(diǎn)是進(jìn)料時(shí)損耗少，過(guò)濾速度快，耐高溫及高壓，密封性能好，濾餅洗滌均勻，含水率低，且各濾室壓力均勻不易壞板，基本適用于所有的固液分離行業(yè)。缺點(diǎn)是濾布更換較為繁瑣，且板內(nèi)進(jìn)料會(huì)損失部分有效過(guò)濾面積。
2、 通祥板框壓濾機(jī)
C、 工作原理：它是由濾框和交替排列的濾板所組成的。濾框和濾板構(gòu)成一個(gè)完整的通道,同時(shí)在濾框和濾板的邊角上有通孔,這能起到通入懸浮液、洗滌水和引出濾液的作用。板框式壓濾機(jī)在工作時(shí)是由供料泵將懸浮液壓入濾室，同時(shí)在濾布上形成濾渣，直至充滿(mǎn)濾室形成濾餅。濾液穿過(guò)濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，這時(shí)通過(guò)板框邊角通孔集中排出。過(guò)濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時(shí)還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開(kāi)壓濾機(jī)卸除濾餅（濾餅儲(chǔ)存在于濾框中），清洗濾布，重新壓緊板和框，開(kāi)始下一工作循環(huán)。
D、 板框式壓濾機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)：該機(jī)型的主要優(yōu)點(diǎn)是更換濾布方便，濾布使用壽命長(zhǎng)，濾餅厚度易調(diào)整，板外進(jìn)料，有效過(guò)濾面積大，缺點(diǎn)是效率相對(duì)較低，濾框上的進(jìn)料孔易發(fā)生阻塞等。這是早期壓濾機(jī)的主要形式，通常適用于自動(dòng)化程度要求不高的場(chǎng)合。
3、 通祥隔膜壓濾機(jī)
E、 工作原理：隔膜壓濾機(jī)的工作原理,這是一種由一組隔膜板和側(cè)板組成的壓濾機(jī)產(chǎn)品。在隔膜板的基板兩側(cè)包覆著橡膠隔膜，隔膜外邊包覆著濾布，側(cè)板即普通的濾板?？梢詫闹雇瓢迳系倪M(jìn)料孔加物料到各濾室，如果發(fā)現(xiàn)固體顆粒因其粒徑大于過(guò)濾介質(zhì)（濾布）的孔徑被截流在濾室里，濾液則從濾板下方的出液孔流出。如果濾餅需要榨干時(shí)，除用隔膜壓榨外，還可以壓縮空氣或蒸汽，從洗滌口通入,氣流沖去濾餅中的水份，以降低濾餅的含水率。
F、 隔膜壓榨的優(yōu)點(diǎn)：組合板的結(jié)構(gòu)由中心板與二片濾框，中間各夾一片橡膠隔膜，用燕尾槽形式連結(jié)組成。拆裝調(diào)換配件，十分便利。濾板材質(zhì)為改性增強(qiáng)聚丙烯，隔膜是天然橡膠或聚丙烯為主的成份配方組成，強(qiáng)度高，壽命長(zhǎng)，耐酸、堿、鹽，化學(xué)性能穩(wěn)定。濾板采用中進(jìn)料，進(jìn)料均勻，有效過(guò)濾面積大，濾液清澈，過(guò)濾速度快，縮短生產(chǎn)周期，增加過(guò)濾次數(shù)，提高產(chǎn)量。濾板內(nèi)腔邊緣不均勻設(shè)計(jì)，濾板內(nèi)腔邊緣有一定的斜坡，不僅分散引力，增加強(qiáng)度，濾板不會(huì)變形，濾布也不會(huì)因?yàn)V板內(nèi)腔邊緣與中間的支撐凸臺(tái)落差大造成拉散經(jīng)緯線而逃漿，并且濾布緊貼在斜坡面則延長(zhǎng)壽命一倍以上。
G、 與廂式濾板和過(guò)濾板框相比，隔膜濾板有一個(gè)可前后移動(dòng)的過(guò)濾面——隔膜。當(dāng)在隔膜后側(cè)通入壓榨介質(zhì)時(shí)（如壓縮空氣或水），這些可移動(dòng)的隔膜就會(huì)向過(guò)濾腔室的方向鼓出，從而使過(guò)濾腔室中的濾餅在整個(gè)過(guò)濾面上均勻地受壓，也就是說(shuō)在過(guò)濾過(guò)程結(jié)束以后，對(duì)濾餅進(jìn)行再次擠壓。
H、 對(duì)于那些濾餅要進(jìn)行充分洗滌的生產(chǎn)工藝來(lái)說(shuō)，隔膜技術(shù)還有其他的優(yōu)越性。
在濾餅洗滌過(guò)程中，濾餅在濾腔內(nèi)始終處于受壓狀態(tài)，那么在濾餅收縮變薄以后，隔膜向外突出予以填充，使濾餅處于壓實(shí)狀態(tài)，這樣可避免在洗滌時(shí)濾餅中產(chǎn)生裂縫。在洗滌過(guò)程結(jié)束后，對(duì)濾餅實(shí)行后壓榨，提高濾餅的最終含固率。而對(duì)廂式壓濾機(jī)而言，只能通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間向?yàn)V餅中吹氣來(lái)提高含固率。
I、 對(duì)某些礦物質(zhì)來(lái)說(shuō)，比如金屬氫氧化物和氯化物，濾餅的含固率即使增加1%對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程也顯得非常重要。眾所周知，由于加熱干燥的費(fèi)用大約是機(jī)械脫水的十倍，因此對(duì)機(jī)械脫水的充分利用就顯得格外重要，基于這一點(diǎn)我們開(kāi)發(fā)了后壓榨壓力為25個(gè)大氣壓的高壓隔膜濾板，并成功地解決了進(jìn)料處和隔膜邊緣折合處的關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題。它的顯著優(yōu)點(diǎn)是：在節(jié)約投資，增加處理量，減小運(yùn)行成本的條件下，可根據(jù)要求對(duì)濾餅含固率進(jìn)行準(zhǔn)確調(diào)整。
4、 通祥自動(dòng)壓濾機(jī)
自動(dòng)式壓濾機(jī)是在壓濾機(jī)的基礎(chǔ)上，根據(jù)用戶(hù)對(duì)壓濾機(jī)設(shè)備自動(dòng)化程度的不同要求，選擇增加自動(dòng)拉板系統(tǒng)，曲張臂輔助卸渣系統(tǒng)，單桿水沖洗系統(tǒng)，翻板接液系統(tǒng)，全自動(dòng)程控系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)等輔助配套設(shè)施，以降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。整機(jī)采用機(jī)、電、液一體化設(shè)計(jì)制造，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)壓緊、過(guò)濾、穿流、壓榨、松開(kāi)、拉板等過(guò)程，具有自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)能力大，濾餅中含液率低，單位產(chǎn)量高，占地面積小的特點(diǎn)。
5、 通祥曲張臂輔助卸料壓濾機(jī)
由于某些物料粘度較大，造成濾餅難以自動(dòng)剝落，成都通祥開(kāi)發(fā)的濾布曲張臂輔助卸料可使壓濾機(jī)在工作時(shí)能夠改變?yōu)V布傾斜角度，成倒V字型，同時(shí)持在濾布上的彈簧因伸縮而產(chǎn)生抖動(dòng)，使濾餅自動(dòng)脫落。曲張臂采用增強(qiáng)聚丙烯材質(zhì)，重量輕、耐腐蝕，具有動(dòng)作靈活可靠、維護(hù)方便等特點(diǎn)。
A、 自動(dòng)儲(chǔ)泥系統(tǒng)：壓濾機(jī)過(guò)濾完成后，可將濾餅卸落至配套的儲(chǔ)泥斗，便于集中裝運(yùn)。泥斗的大小可根據(jù)壓濾機(jī)型號(hào)和客戶(hù)要求量身定做，打開(kāi)方式分為電動(dòng)和氣動(dòng)兩種。
B、 自動(dòng)翻版接液：壓濾機(jī)在過(guò)濾過(guò)程中，由于濾布存在毛細(xì)滲漏現(xiàn)象，相鄰兩濾板之間存在滴漏現(xiàn)象，不僅增加了壓濾機(jī)下面儲(chǔ)泥斗中泥料的含水量，而且對(duì)環(huán)境也會(huì)造成污染，給生產(chǎn)操作帶來(lái)很大麻煩。成都通祥設(shè)計(jì)的自動(dòng)翻版接液系統(tǒng)可收集相鄰濾板間滴漏的液體，避免給生產(chǎn)操作帶來(lái)不便。
C、 自動(dòng)拉板系統(tǒng)：由于大型壓濾機(jī)的單張濾板比較重，工人在開(kāi)板卸料時(shí)不太方便、工作量也較大。成都通祥研制的自動(dòng)拉板系統(tǒng)，采用液壓制動(dòng)、磙子鏈傳動(dòng)、平移同步、磙子鏈拉機(jī)械手。拉板系統(tǒng)由電機(jī)、液壓馬達(dá)、拉板小車(chē)、鏈輪、鏈條等組成，在繼電器的控制下，電機(jī)帶動(dòng)液壓馬達(dá)，通過(guò)鏈條帶動(dòng)左右拉板小車(chē)完成取拉板，該拉板系統(tǒng)采用智能控制、既拉板時(shí)的動(dòng)作為慢、快、慢，能夠做到既提高了拉板效率又保護(hù)了濾板的作用。拉板速度可根據(jù)操作人員的熟練程度來(lái)控制。此系統(tǒng)大大提高了壓濾機(jī)一次工作周期并有效地降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
6、 快開(kāi)高效隔膜壓濾機(jī)
A、 快開(kāi)壓濾機(jī)概述、快開(kāi)式隔膜壓濾機(jī)在使用過(guò)程中, 突出體現(xiàn)了其對(duì)入料的適應(yīng)能力強(qiáng)、處理能力大、自動(dòng)化程度高、過(guò)濾速度快、卸料速度快、濾餅水分低等優(yōu)點(diǎn),故在處理黏度大、粒度細(xì)及濃度高的物料領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。增加了煤泥水的處理能力, 有效降低了循環(huán)水的濃度, 提高了選煤效率, 充分利用了煤炭資源, 滿(mǎn)足了生產(chǎn)系統(tǒng)的需要, 經(jīng)濟(jì)效益顯著。
B、 快開(kāi)隔膜壓濾機(jī)工作原理：壓濾機(jī)工作時(shí), 液壓站上的柱塞泵給油缸的無(wú)桿腔供油，油缸體上的活塞桿推動(dòng)壓緊板, 將隔膜濾板、廂式濾板及濾布?jí)壕o（當(dāng)達(dá)到壓力上限18MPa時(shí)，柱塞泵停止工作）, 使相鄰濾板之間形成封閉濾室。然后啟動(dòng)入料泵,物料由入料泵以0.8MPa的壓力通過(guò)濾板的中心孔進(jìn)入各濾室（止推板的中心孔和壓緊板的側(cè)面兩端同時(shí)進(jìn)料）通過(guò)入料壓力進(jìn)行固液分離, 利用濾布的透水性, 使物料留在濾室內(nèi)形成濾餅, 濾液由濾板的排水孔排出。待濾餅形成后, 再向隔膜濾板內(nèi)通入低壓壓縮空氣, 進(jìn)行2 ～3次壓榨, 進(jìn)一步降低濾餅水分。通過(guò)泄壓閥排出系統(tǒng)中的壓力后，柱塞泵啟動(dòng)給油缸的有桿腔供油，活塞桿收回油缸，第一組濾板松開(kāi),通過(guò)拉板機(jī)構(gòu)依次拉開(kāi)每組濾板, 實(shí)現(xiàn)最終卸料。至此, 一個(gè)壓濾循環(huán)結(jié)束。
7、 快開(kāi)隔膜壓濾機(jī)使用效果分析：具有以下幾方面的優(yōu)點(diǎn):
A、 對(duì)料漿的適應(yīng)能力強(qiáng)（ 成都通祥的料漿濃度在350～420g /L之間變化）,快開(kāi)壓濾機(jī)的循環(huán)周期始終在10～15min，沒(méi)有明顯變化。
B、 處理量大,每小時(shí)壓濾機(jī)可進(jìn)行4～5個(gè)循環(huán),小時(shí)處理量可達(dá)40～50t。 5.3過(guò)濾速度快, 在入料濃度為420g /L 時(shí),一次循環(huán)的時(shí)間為10min。
C、 濾餅水分低, 壓濾機(jī)首先通過(guò)入料泵的進(jìn)料壓力進(jìn)行固液分離, 濾餅在水嘴處的液體成滴狀時(shí)形成,進(jìn)行兩次反吹風(fēng)排出進(jìn)料管及中心孔中的料漿，再進(jìn)行壓榨, 在持續(xù)壓榨1min后, 濾餅的水分進(jìn)一步降低, 一般水分可控制在23%左右。
D、 自動(dòng)化程度高, 能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)壓緊、保壓、補(bǔ)壓、松開(kāi)拉板等各道工序。以及在手動(dòng)操作時(shí)為避免誤動(dòng)作的互鎖功能。例如：不卸壓則無(wú)法完成松開(kāi)動(dòng)作：刮板不啟動(dòng)則無(wú)法卸料：水洗架不到位則無(wú)法拉板等。
8、 通祥移動(dòng)污水處理壓濾機(jī)
車(chē)載式移動(dòng)污水處理平臺(tái)，集加藥、攪拌、沉淀、固液分離于一體的綜合性污水處理設(shè)備，將壓濾機(jī)機(jī)腳升高，下方增加螺旋推料除渣斗，使濾餅統(tǒng)一定向輸出，可選擇增加自動(dòng)拉板，曲張臂輔助卸渣等輔助設(shè)施。此平臺(tái)運(yùn)行方便可靠，可隨時(shí)運(yùn)輸，無(wú)需修建基礎(chǔ)，不占固定空間，方便放置，深受用戶(hù)好評(píng)，廣泛應(yīng)用于礦山開(kāi)采污水處理、石油、天然氣鉆井污水處理等領(lǐng)域。
9、 通祥XZQ系列全自動(dòng)壓濾機(jī)
YP-1系列全自動(dòng)壓濾機(jī), 一種自動(dòng)式壓濾機(jī)，通過(guò)壓力變送器檢測(cè)當(dāng)前拉板液壓系統(tǒng)的油路壓力，將其所感知的壓力信號(hào)轉(zhuǎn)換成PLC能識(shí)別的模擬量，從而實(shí)現(xiàn)控制拉板的前進(jìn)與后退。設(shè)置的光電開(kāi)關(guān)，讓拉板系統(tǒng)在拉板過(guò)程或者整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中都可以實(shí)現(xiàn)即時(shí)暫停/恢復(fù)，讓操作過(guò)程更加人性化。廂式壓濾機(jī)是目前比較常用的壓濾機(jī)之一?，F(xiàn)有的普通自動(dòng)廂式壓濾機(jī)，有兩種類(lèi)型：
A、 工作原理主要是通過(guò)調(diào)節(jié)兩個(gè)時(shí)間繼電器來(lái)控制拉板的前進(jìn)、后退時(shí)間，從而控制拉板正常工作，但系統(tǒng)的拉板時(shí)間也難以控制，如果出現(xiàn)鏈條發(fā)生疲勞、缺少濾板使用等情況，均不能保證拉板的穩(wěn)定性。
B、 采用變頻控制變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)進(jìn)行拉板，但控制系統(tǒng)在于變頻電機(jī)在低頻長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生高溫，容易出現(xiàn)變頻電機(jī)的超負(fù)荷使用，而且變頻器在控制上面容易受外界信號(hào)的干擾等不利因素。
C、 上述的兩種普通自動(dòng)廂式壓濾機(jī)，雖然其在拉板控制上都有一定的優(yōu)勢(shì)，但是，設(shè)備用在實(shí)際生產(chǎn)中至少需要兩人來(lái)操作，拉板雖然是通過(guò)機(jī)械手來(lái)完成，但卸渣時(shí)仍需一人卸渣，一人操作控制柜，稍不留神，就會(huì)出現(xiàn)安全事故。
D、 YP-1系列全自動(dòng)壓濾機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：
a、 實(shí)現(xiàn)了真正的一人操作。自動(dòng)拉板時(shí)，通過(guò)拉板系統(tǒng)可即時(shí)暫停系統(tǒng)，設(shè)備操作人員處于設(shè)備旁的任意位置均可實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備啟停的操作，隨時(shí)暫停拉板動(dòng)作，清理密封面上殘留的濾餅或處理完畢其他意外事故后，亦可即時(shí)恢復(fù)系統(tǒng)工作，安全性更高，人力成本也更加節(jié)約。
b、 壓力變送器的設(shè)計(jì)，有效避免了因傳統(tǒng)自動(dòng)廂式壓濾機(jī)鏈條疲勞，缺板等情況而出現(xiàn)的拉板不到位，拉空板等不穩(wěn)定情況。
c、 拉板間隙時(shí)間及拉板壓力可以通過(guò)PLC控制系統(tǒng)進(jìn)行外圍調(diào)節(jié)，有效地安排卸渣時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，讓工廠的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中更加的人性化，實(shí)用化和智能化。
d、 沿用了傳統(tǒng)自動(dòng)壓濾機(jī)以油壓馬達(dá)作為拉板原動(dòng)力，相對(duì)于變頻電機(jī)來(lái)說(shuō)，其具有受外界干擾更少，穩(wěn)定性更高，拉板動(dòng)力更大的優(yōu)點(diǎn)，可針對(duì)于各種比重不同的物料及大小規(guī)格不同的濾板。
e、 另增加控制系統(tǒng)擴(kuò)展系列，可根據(jù)用戶(hù)需求配置:翻板接液系統(tǒng)，螺旋推料系統(tǒng)，單桿水沖洗系統(tǒng)等壓濾機(jī)輔助配套措施。
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