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一．安全預(yù)防措施

 

1． 使用隔膜濾板可能會出現(xiàn)的危險：

隔膜濾板是根據(jù)技術(shù)要求和公認的安全法規(guī)制造的。濾板旨在于在正確的場合使用和在理想的安全技術(shù)條件下使用。一旦它們使用不當(dāng)，危險會危及使用者或第三者的肢體、生命，或有可能損壞設(shè)備，或也有可能發(fā)生事故。那些對安全生產(chǎn)不利的隱患必須立即排除。

2.  正確使用：

在訂購隔膜濾板時應(yīng)該確定其正確的使用場合。隔膜濾板的選擇以由用戶確定的使用場合為基礎(chǔ)，或符合廠家規(guī)定的場合。隔膜濾板的任何其他或附加應(yīng)用場合被認為是不合適的。廠家對上述不合適的應(yīng)用場合或由于不正確的工藝過程所引起的任何損壞或傷害不負任何責(zé)任。正確的應(yīng)用場合還包括：注意操作手冊中的所有注意點；所有的零部件按要求安裝并做好檢查和保養(yǎng)工作。

3．擔(dān)保和責(zé)任：

擔(dān)保和責(zé)任條款說明，如果人生作廢和財產(chǎn)損失是由一個或多個下列原因引起的話，生產(chǎn)廠家將不承擔(dān)責(zé)任：

隔膜濾板應(yīng)用在不合適的場合；隔膜濾板不正確的安裝、調(diào)試和維修；隔膜濾板在損壞和/或安全保護設(shè)施不能正常運行的條件下工作；隔膜濾板在未按操作手冊中規(guī)定的運輸、貯存、安裝、調(diào)試、操作和維修注意點的情況下運行；未被授權(quán)改變了隔膜濾板的設(shè)計；未被授權(quán)改變了生產(chǎn)能力（例如：產(chǎn)量等等）；對設(shè)備的檢查不夠而引起的零部件的磨損；不正確的維修；由不相關(guān)的人員和由不可抗力因素導(dǎo)致的災(zāi)害。

二．安全條例

1．安全設(shè)施:

在過濾設(shè)備投入運行之前，必須正確安放所有的安全設(shè)施，并確保其處于正常的工作狀態(tài)；安全設(shè)施僅僅在下列情形下可以處于非運行狀態(tài)：在電源斷開后的維修、保養(yǎng)期間和在設(shè)備絕對不可能啟動的情況下。

2．特別的危險點：

以下列出了可能存在的潛在危險：

a.因介質(zhì)產(chǎn)生的危險：通過接觸或吸入的塵埃、蒸汽、生物和微生物成分；由于不正確使用個人勞防用品而產(chǎn)生的危險。

b.因個人勞防用品不正當(dāng)使用產(chǎn)生的危險：定期檢查您的個人勞防用品。

c.因非正確安裝產(chǎn)生的機械危險：遵守壓濾機制造商規(guī)定的安全預(yù)防措施；操作活動部件時應(yīng)保持足夠的距離；拉板時不得觸及拉板系統(tǒng)，也不能將任何人體部位或異物置于濾板之間。

d.系統(tǒng)清洗和廢物處理：使用正確的清冼劑，注意清洗劑和濾板及濾布上沉積的污垢物之間可能發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)；正確的處理清洗廢物。

三．裝運和貯存

隔膜濾板應(yīng)該垂直地存放在室內(nèi)，溫度應(yīng)該恒定。不要讓濾板受到任何的沖擊或震動，尤其當(dāng)溫度低于10℃的情況下更加應(yīng)該小心；無論在室內(nèi)或室外，不要讓隔膜濾板暴露于直接的日光照射之下，如果必要的話，將不透日光的防水布覆蓋的濾板上。在不同溫度下貯存的濾板，其尺寸將會上下波動。

四．安裝和調(diào)試

1．濾布安裝

對于小尺寸（最大為1000mm×1000mm）的隔膜濾板，如果使用雙側(cè)橫梁式壓濾機機架的話，建議在濾布安裝完畢后，再將濾板放入壓濾機中。

濾布選擇：

可選用的濾布范圍很廣：帶有夾布器的懸掛式濾布；帶有或不帶密封槽的袖套式濾布；帶有或不帶支撐布的袖套式濾布；適用于邊框密封型濾板的帶有濾布固定槽的袖套式濾布；

濾布裁剪：

請按下列方法裁剪濾布：濾液排出集液孔；洗滌液進水孔；洗滌液排出集液孔；壓榨介質(zhì)的集成連接孔。（注意：裁剪濾布時，濾布上的孔徑一定要比隔膜濾板上的孔徑大10mm左右。經(jīng)驗表明當(dāng)濾布伸縮時，若濾布上的孔徑不夠大，濾布可能會堵住濾板上的孔眼。）

信息：

濾布要保持平坦地鋪在濾板上，濾布皺折或未對準濾板上孔眼的濾布將導(dǎo)致該腔室漏液；濾布在長期使用后，應(yīng)該特別注意，濾布不能嵌入濾液排出孔，堵塞此孔；濾布的質(zhì)量決定了濾布的使用壽命，濾布受應(yīng)力最大的位置最為關(guān)鍵；確認袖套式濾布緊緊地貼合在料漿進口處，袖套不能突在過濾腔室內(nèi)，如果懸浮液容易過濾，袖套處絕對不能有濾餅形成，否則將堵塞進料，造成很大的壓差，損壞濾板。  

警告：

在同一臺壓濾機的隔膜濾板上要求使用同一質(zhì)量和型號的濾布，這樣可以防止過濾腔室的泄漏、不均勻的腔室充盈并避免濾板的損壞，否則可能導(dǎo)致濾板的損傷或影響人生安全。

2．壓濾機中濾板的安裝步驟：

警告：

在壓濾機中采用廂式濾板和隔膜濾板相間組成的混合組件時，廂式和隔膜濾板必須交替安裝：二塊隔膜濾板中間只能放置一塊廂式濾板，否則隔膜壓榨時產(chǎn)生的巨大壓力將導(dǎo)致濾板的嚴重損壞，嚴重時會影響人生安全；在處理量減少時，決不能單純地將尾板置于一套濾板的中間，以減小壓濾機的實際長度，如果這樣，必須在尾板后增加一塊相應(yīng)的隔離板，否則，過濾或壓榨時將不可避免形成壓差，從而導(dǎo)致濾板或其他設(shè)備的嚴重損壞，嚴重時會影響人生安全。

3．壓濾機中的安裝位置：

濾板應(yīng)在沒有外界應(yīng)力的情況下正確地放入壓濾機中，機架兩側(cè)有足夠的距離。

在壓濾機中安裝濾板時請檢查下列幾點：壓濾機中濾板的方向是否正確；壓濾機中濾板的垂直和水平位置是否正確；壓濾機中濾板的中心是否對齊；懸掛式濾板是否垂直、是否搖晃。

當(dāng)將濾板安裝在雙側(cè)橫梁壓濾機上時，還要檢查下列幾點：縱向固定和縱向活動的手柄一定要正確安放；置于橫梁中間的濾板在熱膨脹后也不能出現(xiàn)拉板受阻的現(xiàn)象。

定位：在操作溫度下，應(yīng)該將濾板固定在壓濾機的中心位置；

檢查：

檢查各濾板水平和垂直方向上的錯位：允許的最大錯位偏移量不超過5mm；壓濾機的止推板和壓緊板與頭板和尾板完全對接。

警告：

過大的錯位偏移量和不完全對接將導(dǎo)致過濾腔室漏液；由于錯位造成的濾板間的接觸面的減小，將會引起濾板和其他設(shè)備的損壞，直至影響人生安全。

4．拉板系統(tǒng)：

檢查拉板系統(tǒng)的正確操作：將濾板裝入壓濾機后，如果有拉板系統(tǒng)的話，必須檢查拉板系統(tǒng)是否能正確工作。

警告：

與設(shè)備的活動零部件保持足夠的安全距離；當(dāng)濾板在移動時，不要觸及拉板系統(tǒng)更不能將異物或肢體置于濾板之間；注意和檢查必不可少的安全保障設(shè)施；遵守操作規(guī)則。

注意：

針對不同的濾板材料（例如聚丙烯）應(yīng)調(diào)整拉板系統(tǒng)的加速度和驅(qū)動力：當(dāng)加速拉動濾板時，必須避免沖擊式突然加速，移動每一塊濾板、打開過濾腔室及卸空濾板后的等待階段都應(yīng)避免突然加速，若加速度和驅(qū)動力過高會折斷手柄，并導(dǎo)致濾板損壞，也可能拉斷固定手柄的螺栓；拉板時不能有軸向震動，也不能在濾板傾斜的情況下任意拉板，否則將損壞濾布或濾板。

檢查橫梁上的導(dǎo)軌表面：為了盡可能地減小手柄磨損，橫梁的導(dǎo)軌表面應(yīng)始終保持光滑。

五．濾板的操作

1．壓濾機壓緊：

壓濾機的壓緊裝置所產(chǎn)生的壓力不僅要抵抗過濾壓力或壓榨壓力，而且還必須保證過濾腔室的密封性。

警告：

但是為了防止濾板的永久變形，又不允許壓緊力過高。

當(dāng)過濾腔室壓緊時，壓緊裝置應(yīng)在長度上有伸縮補償功能，原因是：由于濾布的壓實和由于濾板的彈性引起的長度的變化；由熱脹冷縮引起的長度的變化。

壓緊裝置中活塞的沖程必須可以調(diào)整，下列因數(shù)決定了沖程可調(diào)的必要性：卸餅時過濾腔室打開需要的距離；整套濾板和濾布壓緊時產(chǎn)生的彈性。

信息：

通常人們用液壓油缸來壓緊壓濾機，在壓濾機運行時，濾板將承受壓緊力，因此，液壓裝置在工作期間必須實現(xiàn)對液壓的自動保壓；當(dāng)熱膨脹使整套濾板變長時，必須有一個溢流閥對壓緊裝置實行卸壓，壓緊力不得高于在操作溫度下允許的最大操作壓力。對于不同的情況將會有一個必需的最小壓緊力[Fmin]和一個允許的最大壓緊力[Fmax]。

警告：

壓緊時所需的壓緊力不得超過壓濾機機架本身允許的額定值；

壓緊時所需的壓緊力應(yīng)保持恒定（介于確定的[Fmin]和[Fmax]之間）：壓緊力太小會導(dǎo)致漏液；壓緊力太大會損壞濾板和壓濾機的機架。錯誤的操作還會損壞其它設(shè)備或影響人生安全。

壓緊力不得超過允許的工作壓力和溫度所規(guī)定的額定值。

壓濾機未運行時，濾板不應(yīng)承受壓緊力：溫度的波動可能改變整套濾板的長度，從而損壞液壓系統(tǒng)，使壓緊裝置喪失補償長度的功能，如果壓濾機一定要保持壓緊狀態(tài)，液壓系統(tǒng)必須處于正常工作狀態(tài)；壓濾機未運行時，不得長時間地使壓濾機處于最大壓緊狀態(tài)，一般不得超過一天；否則，濾板可能產(chǎn)生永久變形，從而導(dǎo)致濾板和壓濾機發(fā)生故障。

壓緊壓濾機時，不該有任何異物（包括殘余濾餅或人的肢體）置于壓濾機中。不正確的操作會引起其它設(shè)備的損壞，并影響人生安全。

遵守常規(guī)事故預(yù)防條例，保證光敏保護、斷路保護等設(shè)備的正常運行。

1．1不大于16bar的標準濾板壓緊力的確定：

決定標準隔膜濾板壓緊力的計算方法如下：

a.從操作壓力和溫度P-T的特征曲線中，首先確定工作溫度。

b.然后根據(jù)P-T特征曲線確定最大允許的操作壓力：實際操作壓力不能大于最大允許的操作壓力；壓緊力由濾板的尺寸決定；根據(jù)特征曲線確定各參數(shù)的圖表法將下面進行說明。

c.然后再根據(jù)不同尺寸濾板的關(guān)系圖表（見附錄）確定整套濾板所需的最小壓緊力[Fmin]和最大允許壓緊力[Fmax]。

d.用公式[1]和[2]可以根據(jù)實際過濾壓力的大小精確地計算壓緊壓力[P]的大小。

計算公式：

[1]必需的壓緊力：     Fmin=0.5×AF×P×100×S

[2]最大允許的壓緊力： Fmax=Fmin+(AG-0.5×AF)×0.5×P×100

 

變量	單位	描述
Fmin	KN	最小或必需的壓緊力
Fmax	KN	最大允許的壓緊力
AF	㎡	過濾總面積
AG	㎡	濾板總面積
PF	bar	過濾壓力
PN	bar	隔膜壓榨壓力
P	bar	實際的最大操作壓力
S	-	安全系數(shù)S=1.3

1．常用的SI制單位換算表見附錄

2．注意：濾板的過濾面積是兩側(cè)過濾面之和

常用SI制的單位換算：

	bar	Kp/cm2	N/cm2	KPa
bar	1	1.02	10	100
Kp/cm2	0.981	1	9.81	98.1
N/cm2	0.1	0.102	1	10
KPa	0.01	0.0102	0.1	1

 

圖表法確定壓緊力的步驟如下：

a. 從操作壓力和溫度的特征曲線上由操作溫度作一條水平線。

b. 在P-T特征曲線相交處作一條向下的垂直線，在X軸上讀出最大允許的操作壓力（與實際最大操作壓力或許有差別）。

c.再從實際最大操作壓力作一條向上的垂直線，與兩條直線Fmin和Fmax相交。

d.然后再作一條水平線與Y軸相交，讀出最小的壓緊力Fmin。

e.最后用同樣的方法在水平線上讀出最大允許壓緊力Fmax。

注意：

a.  圖表法確定的參數(shù)肯定與計算法得到的參數(shù)存在偏差，所以，圖表法讀出的壓緊力僅為近似值；

b.  在許多情況下，實際操作壓力可以比濾板在操作溫度下最大的允許操作壓力更低，其原因可以是：現(xiàn)有的設(shè)備無法提高操作壓力；產(chǎn)品的特殊性不可提高操作壓力。

1．2  高壓濾板壓緊力的確定

必需的壓力緊力的計算，可按上節(jié)所描述的步驟一樣進行。

特別需要注意的是，壓緊力必須逐級提高，如果未向用戶另行規(guī)定操作方法，壓緊力可根據(jù)如下表格中的操作壓力逐步增加：

步驟	操作壓力
1	直到50%×Pmax
2	直到66%×Pmax
3	直到83%×Pmax
4	直到100%×Pmax

只有當(dāng)操作壓力達到其相對的壓緊力的情況下，才能將壓緊力提高至下一個較高的壓緊狀態(tài)；為了保

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