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瀏覽次數(shù)：2908 ?更新時間：2020-05-12
帶式壓濾機運行中遇到的問題及處理措施
摘要：以福州市祥坂污水處理廠為例，闡述了帶式壓濾污泥處理系統(tǒng)的組成及原理，總 結(jié)了該系統(tǒng)在運行過程中常遇到的問題，提出了相應(yīng)處理措施。 關(guān)鍵詞：污水處理廠；污泥處理；帶式壓濾機 祥坂污水處理廠為福州市第1座城市污水處理廠，該廠選用A/O法水處理工藝，設(shè)計能力為日處理污水5×104m3，能力為7×104m3。每天產(chǎn)生含水率80％左右的脫水泥餅30多噸。污泥處理采用帶式壓濾污泥處理系統(tǒng)，是芬蘭制造的SLAMEX成套污泥處理系統(tǒng)，下面就該系統(tǒng)幾年來生產(chǎn)運行中遇到的問題及相應(yīng)處理措施進行評述 和探討。 1 帶式壓濾機污泥處理系統(tǒng) 祥坂污水處理廠所采用的脫水機械即為帶式壓濾機。帶式壓濾污泥處理工藝流程如圖1所示。該系統(tǒng)主要設(shè)備有：帶式壓濾機，絮凝劑溶藥單元，螺桿進泥泵，溶藥投加 泵，高壓沖洗泵，空壓機等。壓濾機、溶藥單元是系統(tǒng)的核心部分。 該廠使用的是CP2300FⅡ帶式壓濾機。主要技術(shù)參數(shù)為：帶寬2.3m，上帶7.53m，下帶8.27m，電機功率1.1kw，進泥含水率96％～97％，出泥泥餅含水率≤80％，進泥量 16m3/h，處理量（以于泥計）525kg/h。 向含水率97％左右的污泥中投加0.1％的聚丙烯酸接藥劑，經(jīng)靜態(tài)混合器約20a的混合，自然形成團絮狀泥水混合物由管道輸送至帶式壓濾機，均勻地分布在進日處濾帶上，隨著濾帶以3m/min（可調(diào)）的速度前進，污泥中的水分依靠重力自然滲下，重力脫水考慮到濾帶上污泥有一定的厚度，在重力區(qū)設(shè)置了8組交錯排列的泥耙，既可均勻布泥又可把污泥層耙成十幾條污泥壟埂，增加污泥層滲水表面積，滲出水分可以從壟溝中迅速透過濾帶，而提高污泥脫水的速度。污泥隨濾帶運行至重力區(qū)末端，通過轉(zhuǎn)換帶向，使污泥逐步進入上、下夾帶至低壓脫水區(qū)?？紤]到進入該區(qū)的污泥含水率仍然較高，不可突然增大帶間壓力，因此低壓區(qū)的滾筒直徑由大逐漸變小，帶間壓力則逐漸加大，以便污泥逐漸脫水，避免溢出濾帶。而且，通過合理的布局，使濾帶與滾筒接觸的長度平均為滾筒周長的2/3，增加了污泥的有效脫水時間。夾在上、下兩帶間的污泥隨著濾帶的繼續(xù)運行進入5個直徑相同的小滾筒即到了高壓處理區(qū)。高壓區(qū)以較高的壓力擠出水分，并通過兩帶間的剪切作用不斷變動泥餅的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使之進一步脫水處理，排出泥餅。祥板污水處理廠設(shè)置2臺同型號帶式壓濾機，每天連續(xù)運行6h，處理出含水 率80％左右的泥餅約30t，填埋處置。 帶式壓濾機在工作過程中，由于進料的不均勻性，會引起濾帶受力不均勻，從而導(dǎo)致濾帶偏位，因此帶機必然要考慮濾帶自動糾偏問題。帶機在上、下濾帶的左右兩側(cè)各設(shè)一對糾偏感應(yīng)器，由感應(yīng)器控制糾偏氣缸往復(fù)運動，帶動糾偏滾筒前后移動從而達到 自動糾偏的目的。 加藥及溶藥：污水廠處理污水過程中產(chǎn)生的剩余污泥，是呈膠狀結(jié)構(gòu)的親水性物質(zhì)。其特點是有機物含量高，顆粒較細(xì)，密度小，含水率高，不易脫水，該污泥經(jīng)濃縮后含水率約為95％～97％。為了滿足帶式壓濾機對污泥脫水處理和連續(xù)性工作的要求，必 須加藥對污泥進行充分的調(diào)節(jié)，以改善污泥脫水性能。 祥坂污水廠污泥處理所投加的藥劑為聚丙烯酰銨絮凝劑。在溶藥和投藥過程中，粉末狀的聚丙烯酰銨經(jīng)電動螺桿進料器由高壓水沖入溶藥罐，罐內(nèi)溶液升至上限時浮球開關(guān)工作，關(guān)閉高壓水泵，罐內(nèi)攪拌器開始工作，經(jīng)60min攪拌使粉末狀藥劑充分溶解，再由罐內(nèi)潛水泵抽至儲存罐，當(dāng)溶液降至低位時，罐內(nèi)下限浮球開關(guān)工作，停止抽吸，溶藥罐繼續(xù)溶藥。儲藥罐中質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1％的藥劑溶液，經(jīng)由可手動調(diào)整的絮凝泵輸送至靜態(tài)混凝器與污泥混合達到污泥調(diào)節(jié)的目的。整個溶藥加藥過程由預(yù)先編制的程序
控制自動操作完成。
2 帶式壓濾污泥處理系統(tǒng)運行中的問題及其對策
2.1 氣路及氣動元件故障
在污泥脫水時，壓濾帶處在一定的張緊度條件下，這就要求氣路及氣動元件的嚴(yán)格密封性和可靠性。然而實際運行時氣路常有漏氣和氣動元件堵塞現(xiàn)象，導(dǎo)致壓濾機運行時，滿足不了設(shè)定的氣壓值，壓濾機也就不能正常運轉(zhuǎn)。經(jīng)過摸索，我們發(fā)現(xiàn)氣路漏氣一般發(fā)生在線路接口及閥門處，氣路堵塞則發(fā)生在氣動元件內(nèi)。氣路接口運行時間太長，易產(chǎn)生老化及松動問題；由于腐蝕結(jié)垢及內(nèi)部密封圈的磨損，隨著氣動元件運行時間的延長，氣孔易被堵塞或漏氣。這就要求對氣路及氣動元件經(jīng)常進行檢查維修、更換工作，
才能保證系統(tǒng)正常運行。
2.2 進泥噴濺問題
本廠儲泥池為高架結(jié)構(gòu)，由該池進入壓濾機的污泥的靜壓力可高達10m水柱。當(dāng)初設(shè)計的進泥方式是，污泥通過DN100不銹鋼管道直落濾機進料端，由于靜壓力過大，污泥四處飛濺，污染設(shè)備和工作環(huán)境，操作工難以靠近設(shè)備，使脫水機難以正常運轉(zhuǎn)。為了解決這個問題，我們在垂直進料直管段加裝3片擋泥板，擋板面積為直管斷面的3/5，相互交叉錯層布置，這樣可有效地消能從而降低靜壓力。改造后實踐證明，原先10m水柱靜壓力所造成的不利影響完全消除，污泥通過管道可順暢進入脫水機，以
便脫水。
2.3 重力脫水區(qū)濾水通道不暢
在壓濾機運行幾年后，常常會出現(xiàn)濾機處理出的泥餅兩邊含水率正常而中間含水率偏高，泥餅含水率嚴(yán)重超標(biāo)的現(xiàn)象。經(jīng)過勘查發(fā)現(xiàn)，主要因為濾機中間脫水通道受阻影響濾帶正常濾水所致。在濾機的重力工作區(qū)，濾帶下面由縱橫交錯筋條支撐著濾帶向前運行。在2.3m寬度縱向有4根筋條與橫向井字形支撐架，濾機經(jīng)過長期運行，由濾帶滲漏的微量污泥長期粘附堆積在井字筋條中，而操作工清潔設(shè)備時又難以沖洗到位，因此濾帶中間部位濾水通道被堵塞，造成濾機中間積水，沿帶寬方向中部污泥區(qū)脫水困難，所產(chǎn)生的泥餅含水率偏高。筆者認(rèn)為，將縱向筋條由4根減為2根，并在井字形處加裝高壓沖洗水噴頭，既可減少不合理的支架結(jié)構(gòu)，又可增加沖洗作用，使該問題得到圓滿
解決。
2.4 投藥泵計量問題
污泥處理所投加的藥劑是通過絮凝泵輸送出去的，根據(jù)不同的污泥性質(zhì)和濃縮后的污泥含水率，藥劑的投加量要作相應(yīng)調(diào)整。本廠污泥處理系統(tǒng)中使用的投藥泵，雖然可在0.6～1.9m3/h范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié)，但還是缺少準(zhǔn)確的計量數(shù)值，只能憑經(jīng)驗觀察投藥量的多少，必然影響污泥處理的穩(wěn)定性。筆者認(rèn)為，可在投藥泵出口端加裝計量設(shè)施，
以便準(zhǔn)確直觀地確定藥劑的投加量，科學(xué)地控制污泥系統(tǒng)的正常運行。
四川通祥機械設(shè)備有限公司
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